客户课题： 该客户是由国外工厂搬迁到国内，主要生产智能电视支架和配套金属配件，新建厂房投产遇到的生产痛点有，厂区内物流搬运混乱，物料投放杂乱，成品摆放杂乱无章，且涉及跨楼层运输效率慢，且当地招工困难。 场景描述： 此客户一期投入多台AGV叉车经行多个生产流程的搬运使用，解决生产流程包括：一楼楼原料区搬运上线机加工工位、一楼至三楼跨楼层半成品上线喷涂工位、三楼至二楼跨楼层半成品组装上线及存储、二楼至一楼成品发货，自动对接发货月台。此流程解决了自动上下线运输，合理成品仓储，成品发货，跨楼层及时运输等问题，二期项目完成即可解决整厂智能化运输到存储到发货的一系列流程。

客户课题： 该客户是国内玻纤行业具有完整产业链、工艺一体化和技术联合化优势的集团化企业，主要从事于纺丝加工和销售。在客户生产车间，有两个生产区域和一个小型智能立库，通过人工叉车完成仓库与生产区域的卷轴之间的运输，不仅工作量大、效率低，还容易出现安全隐患，急需解决仓库与生产区域之间的物流自动化。 场景描述： 由生产区域的工人通过无线按钮呼叫智能立库中的卷轴，WMS接收到任务信息，驱动WCS将需出库的卷轴输送至出库口接驳输送机上，由AGV接驳搬运至生产区域的加工点位。