该客户是阀门行业知名企业，新建5G智慧工厂，为提高仓库库容量及自动化水平、降低人工成本，客户一期采用4台窄巷道式AGV，通过多楼层多台车的模式，解决了密集型存储的自动搬运问题。全流程自动化也极大便利了仓储物料的信息管理。

该项目为知名轨道行业零配件智能立体仓库，采用“4台10米堆垛机+链式输送机+横梁式货架+WMS/WCS等软硬件结合系统，实现智能出入库、拣选、记账等一体化功能，大大提升了储存容量、工作效率及企业自动化形象。

客户课题： 该客户是一家医药包装生产企业，应用于无尘车间的成品下料搬运转存，因生产机台数量较多，人力搬运费时费力；采用平面搬运式agv，自动对接机台、自动门搬运物料到达指定位点，再把空托返回原机台。减少了人工作业，提升了搬运效率和企业的自动化形象。 场景描述：24台车间机台生产下料完成后，由各机台人员把成品放置在机台存放区，人员通过各机台安装的呼叫按钮，下达搬运指令，由AGV接驳跨车间送入固定卸货点，人工卸货接驳后，AGV携带空托盘返回放置原机台，完成工作步骤。

解决方案：该客户是一家汽车零配件企业，厂区各个加工车间来回距离较远，采用非标定制的前移式AGV，配带雨棚进行室外防雨防护，3D激光slam导航、360°避障进行厂区各个加工车间物料之间的来回搬运作业。 效益呈现：减少人工作业，提高作业效率；实现存储、搬运、配送等无人化作业模式。

客户课题： 该客户是一家大型农机核心配件生产企业，分平库区和密集存储货架区存储大量零部件原料和半成品，且不同生产车间距离较远，人力搬运费时费力；采用堆垛式agv，实现全自动跨室外跨车间搬运，自动上下料到指定位点。提升了搬运效率也提升了企业自动化形象。 场景描述： 仓库原料间人工清点好原料数据后，PDA下指令让AGV跨车间搬运到生产车间指定货位，生产车间人工打包好的成品放到成品入库点，堆垛式AGV收到指令后前往取料点取料入库到货架区，或是收到指令后从货架区指定货位取料搬运至指定的出库点位上，完成出入库作业。

客户课题：客户是某新型材料生产商，此次项目为客户意向新建全自动化生产车间，24小时不间断作业，使用人工作业投入成本大，效率低。最终客户在完成上游生产自动化后，配合我司提供无人AGV解决方案，解决了后端运输自动化，彻底完成客户全智能化车间得建设并投入使用。 场景描述：现场一期投入2台无人堆垛式AGV，产品下线由机械手自动完成整托码垛，配合自动呼叫系统，机械手自动呼叫AGV进行满托取料，自动运输至入户缓存区缓存等待入库，AGV返回从自动拆盘机自动取空托上线，完成机械手空托补充。2台设备24小时交替工作，完全满足现场产品下线得无人运输工作。

客户课题：客户是医疗行业某大型企业，现场仓库是新建的药物存储仓库要求高密度存储、全年全天候24H作业，由于药物的种类较多、现场作业时间太长、通道较窄需要交通管制等原因。导致人工作业时难度较大，无法实现物料的快速取料、自动化程度较低。因此客户想通过AGV解决现场物料搬运以及和仓储物料管理的难题。 场景描述：作业人员通过服务器同时下达两个取料入库指令，A窄巷道式AGV收到指令后前往取料点进行取料，完成取料后，进入交通管制，再由B窄巷道式AGV前往取料点进行取料，待两辆AGV完成取货后解除交通管制。A和B两台AGV根据系统规划好的最优路线将两托物料顺利送至各自的指定入库货位，完成入库作业后，两台AGV再依次返回待命区等待下一个流程。

客户课题：为了节省人力实现生产物料跨楼层自动化出入库搬运，AGV与客户梯控系统进行联动作业。 解决方案：根据客户现场调研分析，针对客户现有痛点，采用窄巷道式AGV（货叉缩短到1000mm，通道在2500mm）实现1F/2F仓库至3F/4F生产车间的生产物料跨楼层出入库搬运作业。 效益呈现：减少人工作业，采用AGV和客户现场电梯系统自动对接的方式，避免了AGV作业时需要浪费人工协助进出电梯的现象出现，同时在一定程度上提升了企业的智能化和数字化形象。

客户课题：为了节省人力实现细小工件高精度自动化上下料搬运，AGV与自动化数控机床工件对接精度达到±10mm。 解决方案：根据客户现场调研分析，针对客户现有痛点，采用窄巷道式AGV加非标改制高精度360度旋转货叉实现数控机床上下料至自动化线边仓之间的工件往返搬运工作。 效益呈现：减少人工作业，采用AGV和客户现场数控机床高精度对接，避免了人工作业上下料出错，损坏数控机床刀具，同时在一定程度上提升了企业的智能化和数字化形象。