其中“数字车间” , 是指 在生产车间综合应用数字化、网络化技术，将生产设备与工艺设计系统、生产组织系统和其他管理系统的信息进行集成，形成综合信息流的自动化集成制造系统 。“无人工厂”，是指 综合应用数字化、网络化、工业控制技术，数字车间全覆盖，实现从原料到产品设计、工艺设计、生产加工、检验包装、仓储的全过程计算机控制，无人或少人参与的工厂 。数字车间及无人工厂投资包括关键技术装备、软件系统等。

数字车间 / 无人工厂各组成部分的功能及关键技术、系统性功能与效果，主要内容有：

①车间生产设备数字化、智能化程度，是否建立互联互通网络；

②车间建立生产过程数据采集和分析系统，并充分采集生产进度、现场操作、质量检验、设备状态、物料传送等生产现场数据，且实现可视化管理的情况；

③建立车间制造执行系统（ MES ），实现计划、调度、质量、设备、生产、能效的全过程闭环管理的情况；

④建立企业资源计划系统（ ERP ），实现供应链、物流、成本等企业经营管理的优化的情况；

⑤应用数字三维设计与工艺技术进行产品、工艺设计与仿真，并通过物理检测与试验进行验证与优化的情况；

    其中，对于无人工厂：建立工厂内部互联互通网络架构，实现设计、工艺、制造、检验、物流等制造过程各环节之间，以及与制造执行系统（ MES ）和企业资源计划系统（ ERP ）的高效协同与集成，建立全生命周期产品信息统一平台，实现从原料到产品设计、工艺设计、生产加工、检验包装、仓储的全过程计算机控制，做到无人或少人参与的情况。